2024年11月6日，上海天睿物流咨詢有限公司精心策劃了一場(chǎng)精彩紛呈的游學(xué)之旅。此次活動(dòng)吸引了來(lái)自全國(guó)各地的供應(yīng)鏈行業(yè)精英，包括資深專家、學(xué)者以及企業(yè)代表，共計(jì)近百人參與。他們共同踏上了一段探索之旅，依次探訪了：

上海尤妮佳——一個(gè)展現(xiàn)現(xiàn)代化與智能化物流中心的典范，讓參與者親身體驗(yàn)了物流技術(shù)的前沿發(fā)展。

三菱電機(jī)——上海市首個(gè)電梯智能工廠，展示了智能制造如何推動(dòng)工業(yè)升級(jí)。

上海商飛——在這里，參與者親眼見(jiàn)證了國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)在藍(lán)天中翱翔的壯觀景象，感受了中國(guó)航空工業(yè)的驕傲。

邱伏生老師經(jīng)常強(qiáng)調(diào)：“見(jiàn)識(shí)優(yōu)于聰明”，這句話在本次活動(dòng)中得到了生動(dòng)的體現(xiàn)。通過(guò)實(shí)地考察和親身體驗(yàn)，參與者不僅拓寬了視野，也深化了對(duì)供應(yīng)鏈管理的理解，這正是見(jiàn)識(shí)的力量。

觀第一站：尤妮佳日用品上海青浦工廠物流中心。

尤妮佳集團(tuán)的宗旨是：“全力創(chuàng)造您身邊一流的產(chǎn)品，助您實(shí)現(xiàn)生活夢(mèng)想”?，F(xiàn)在主要提供以嬰兒紙尿褲為中心的嬰兒護(hù)理產(chǎn)品、衛(wèi)生巾?護(hù)墊等女性護(hù)理用品、成人用護(hù)理用品、清潔護(hù)理用品、濕紙巾?立體口罩、寵物護(hù)理用品等產(chǎn)品。

尤妮佳日用品上海青浦工廠物流中心，采用先進(jìn)的數(shù)字化立庫(kù)設(shè)計(jì)，以高效、精準(zhǔn)、可持續(xù)的物流運(yùn)作，確保了產(chǎn)品的及時(shí)供應(yīng)與優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

1.尤妮佳日用品上海青浦工廠物流中心采用托盤(pán)四向穿梭車密集庫(kù)物流技術(shù)，共3層樓，每層樓各15000個(gè)庫(kù)位，共40000多個(gè)庫(kù)位，2F/3F樓面承重2T/㎡，托盤(pán)采用國(guó)標(biāo)1200*1000*150mm川字托盤(pán)，貨格單元采用1200*1000*1800mm，配置60臺(tái)穿梭車，15臺(tái)提升機(jī)，每小時(shí)出入約300托/小時(shí)，每天工作22個(gè)小時(shí)，高峰出庫(kù)達(dá)4000-5000托/天。

2.入庫(kù)環(huán)節(jié)：配置6臺(tái)穿樓層提升機(jī)，對(duì)接1樓，2樓，3樓，2樓和3樓入庫(kù)通過(guò)1樓月臺(tái)和穿樓層提升機(jī)入庫(kù)。

3.出庫(kù)環(huán)節(jié)：配置4臺(tái)穿樓層提升機(jī)，2樓，3樓倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)，通過(guò)穿樓層提升機(jī)出庫(kù)到1樓月臺(tái)出庫(kù)。

4.每層樓各配置2臺(tái)提升機(jī)，出庫(kù)到對(duì)應(yīng)樓層，出庫(kù)揀選、拆箱、打包、換箱、重新碼托入庫(kù)。

5、引入條碼技術(shù)快速入庫(kù)：尤妮佳在生產(chǎn)車間成品下線時(shí)，綁定物料標(biāo)簽信息+托盤(pán)標(biāo)簽信息，成品轉(zhuǎn)運(yùn)至成品倉(cāng)庫(kù)，叉車卸貨選擇空閑投料口，入庫(kù)時(shí)自動(dòng)讀碼識(shí)別采集物料信息，分配庫(kù)位，調(diào)度四向穿梭車+提升機(jī)實(shí)現(xiàn)入庫(kù)。每個(gè)地臺(tái)板及其上面的貨物都通過(guò)條碼進(jìn)行綁定，這種精準(zhǔn)的管理方式，使得貨物的追蹤和定位變得簡(jiǎn)單易行。無(wú)論是入庫(kù)、存儲(chǔ)還是出庫(kù)，條碼技術(shù)都能確保貨物的準(zhǔn)確性和可追溯性。

6、盤(pán)點(diǎn)：尤妮佳采取了每天盤(pán)點(diǎn)的策略，每次盤(pán)點(diǎn)只需10分鐘。這種高頻次的盤(pán)點(diǎn)方式，不僅保證了庫(kù)存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)更新，還為企業(yè)的供應(yīng)鏈管理提供了有力的數(shù)據(jù)支持。盲盤(pán)和實(shí)盤(pán)相結(jié)合的方式，更是進(jìn)一步提高了盤(pán)點(diǎn)的準(zhǔn)確性和效率。

上海三菱是全國(guó)600多家電梯整機(jī)制造企業(yè)中規(guī)模最大的企業(yè)之一，如何在年產(chǎn)10萬(wàn)臺(tái)以上電梯的規(guī)模下，保持產(chǎn)品高質(zhì)量和產(chǎn)品服務(wù)精準(zhǔn)交付，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)是必由之路。

上海三菱電梯有限公司電梯智能工廠建設(shè)，推進(jìn)了企業(yè)設(shè)計(jì)、工藝、制造、銷售、服務(wù)全過(guò)程的集成優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了智能產(chǎn)品、智能制造、智能服務(wù)的深度融合，提高了電梯產(chǎn)品在全生命周期內(nèi)的質(zhì)量水平和安全水平。

項(xiàng)目亮點(diǎn)

1.智能協(xié)同作業(yè)

利用數(shù)控裝備、工業(yè)機(jī)器人和設(shè)備控制系統(tǒng)，在行業(yè)內(nèi)率先建設(shè)了曳引機(jī)整機(jī)智能裝配線、門(mén)板智能生產(chǎn)線和自動(dòng)扶梯桁架智能生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同作業(yè)，確保電梯重要部件的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

上海三菱克服了曳引機(jī)不適合自動(dòng)化裝配的難點(diǎn)，攻克機(jī)器人自動(dòng)裝配技術(shù)、視覺(jué)傳感技術(shù)、數(shù)字化仿真、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES系統(tǒng))等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了曳引機(jī)的自動(dòng)化裝配和在線調(diào)試；門(mén)板智能生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了電梯層門(mén)門(mén)板在卷料開(kāi)卷、沖壓、折彎、涂裝、物流的全工藝流程自動(dòng)化、無(wú)人化生產(chǎn)；自動(dòng)扶梯桁架智能生產(chǎn)線采用機(jī)器人智能作業(yè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)桁架結(jié)構(gòu)的智能焊接、智能噴涂和質(zhì)量控制。

2.在線運(yùn)行監(jiān)測(cè)

上海三菱自主開(kāi)發(fā)了SCADA系統(tǒng)，采用自動(dòng)巡檢和在線運(yùn)行監(jiān)測(cè)等方式，經(jīng)過(guò)協(xié)議轉(zhuǎn)換和邊緣計(jì)算等將采集到的數(shù)據(jù)用標(biāo)準(zhǔn)格式匯集進(jìn)入云平臺(tái)，判定設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，開(kāi)展性能分析和異常報(bào)警，提高設(shè)備控制效率。

3.智能在線檢測(cè)

上海三菱在主要生產(chǎn)線部署了智能檢測(cè)裝備，開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量的在線檢測(cè)、分析、評(píng)級(jí)、預(yù)測(cè)。通過(guò)自制智能調(diào)試設(shè)備，與產(chǎn)品系統(tǒng)、調(diào)試系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)等進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵部件的自動(dòng)功能測(cè)試。測(cè)試數(shù)據(jù)上傳到云服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的分析和追溯。

4.產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維

上海三菱自主研發(fā)的遠(yuǎn)程服務(wù)系統(tǒng)（REMES）采用電梯物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能傳感技術(shù)和5G技術(shù)，對(duì)電梯運(yùn)行狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視，實(shí)現(xiàn)了電梯故障遠(yuǎn)程報(bào)警、運(yùn)行數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程采集、異常數(shù)據(jù)上傳、遠(yuǎn)程異常和故障診斷等核心功能。在此基礎(chǔ)上，依托大數(shù)據(jù)平臺(tái)分析電梯全生命周期的運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)了電梯預(yù)測(cè)性維護(hù)、性能優(yōu)化以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)的持續(xù)改進(jìn)。

項(xiàng)目成效

上海三菱電梯智能工廠的建設(shè)，成效體現(xiàn)在如下方面：

1.產(chǎn)線提質(zhì)

曳引機(jī)整機(jī)智能裝配線投入使用后，生產(chǎn)人員減少60%，生產(chǎn)成本下降30%，可兼容4大類30余種規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)，為提升公司產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力提供了強(qiáng)大支撐；自動(dòng)扶梯桁架智能生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了100%的機(jī)器人自動(dòng)化涂裝，實(shí)現(xiàn)無(wú)人全自動(dòng)化。

智能生產(chǎn)線共性技術(shù)的研究突破，將推動(dòng)其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能改造升級(jí)，為其它離散型制造行業(yè)的產(chǎn)線智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供積極的借鑒作用。

2.效能提升

上海三菱智能工廠的人均生產(chǎn)效率提升20%，工業(yè)機(jī)器人達(dá)到157臺(tái)；接入REMES電梯遠(yuǎn)程服務(wù)系統(tǒng)的電梯超過(guò)19萬(wàn)臺(tái)，電梯遠(yuǎn)程服務(wù)設(shè)備覆蓋率達(dá)到100%。

3.產(chǎn)能保障

電梯制造具有離散型生產(chǎn)模式特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)原材料的加工、裝配、用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試等過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)客戶的價(jià)值需求。電梯制造工藝涉及鈑金加工、機(jī)械加工、電氣加工、零部件裝配等各個(gè)領(lǐng)域。在智能工廠的保障下，上海三菱電梯具備年生產(chǎn)10萬(wàn)臺(tái)以上電梯和自動(dòng)扶梯的生產(chǎn)能力。

4.孵化智能產(chǎn)品

在智能工廠建設(shè)的基礎(chǔ)上，上海三菱對(duì)標(biāo)用戶價(jià)值和需求，應(yīng)用信息技術(shù)、人工智能等新技術(shù)提升產(chǎn)品能級(jí)，研發(fā)了智慧電梯V1.0產(chǎn)品、LEHY-Pro旗艦電梯、Smart K-II智能自動(dòng)扶梯等一系列智能化產(chǎn)品。同時(shí)，上海三菱研發(fā)了慧眼（SmartEye）電梯及自動(dòng)扶梯智能監(jiān)控系統(tǒng)，引入智能圖像傳感技術(shù)、智能控制技術(shù)、智能交互技術(shù)、智能物聯(lián)技術(shù)，將監(jiān)控系統(tǒng)的作用由“被動(dòng)追溯”提升到“主動(dòng)干預(yù)”，幫助業(yè)主提高運(yùn)營(yíng)效率、加強(qiáng)運(yùn)營(yíng)管理。

5.引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展

智能工廠建設(shè)提高了上海三菱電梯產(chǎn)品在全生命周期內(nèi)的質(zhì)量水平和安全水平，切實(shí)保障了人民群眾生命安全，引領(lǐng)國(guó)內(nèi)電梯行業(yè)逐步擺脫“低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)”的模式，堅(jiān)定不移地走可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展的道路。

未來(lái)，上海三菱將堅(jiān)持技術(shù)引領(lǐng)、質(zhì)量為先、以用戶為中心、產(chǎn)品服務(wù)雙輪驅(qū)動(dòng)、創(chuàng)造全生命周期的價(jià)值最大化，秉承上海制造的精髓，深耕科技制造的熱土，從中國(guó)制造走向中國(guó)創(chuàng)造，為推動(dòng)我國(guó)由制造大國(guó)邁向制造強(qiáng)國(guó)貢獻(xiàn)自己的力量。

、“運(yùn)十”飛機(jī)的故事：“運(yùn)十”是中國(guó)進(jìn)行大飛機(jī)研制的第一次偉大實(shí)踐。盡管“運(yùn)十”飛機(jī)在實(shí)現(xiàn)首飛后沒(méi)多久，由于多種原因最終停飛了，但中國(guó)人的“大飛機(jī)夢(mèng)”并未塵封，而是化作“永不放棄”這四個(gè)字銘記心中。

C919的研發(fā)歷程：從2006年立項(xiàng)到2017年首飛，C919的飛天之路可以說(shuō)是從零開(kāi)始，充滿艱辛。每一次支撐中國(guó)商飛團(tuán)隊(duì)闖過(guò)難關(guān)的都是永不放棄的精神和奮起直追的勇氣。

C919首飛成功：2017年5月5日，C919大型客機(jī)在上海浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)起飛，實(shí)現(xiàn)了幾代人的夢(mèng)想。這一成功是中國(guó)商飛團(tuán)隊(duì)“永不放棄”精神的體現(xiàn)，也是中國(guó)民機(jī)制造業(yè)追趕國(guó)際先進(jìn)水平的重要一步。

這些故事展現(xiàn)了中國(guó)商飛在面對(duì)挑戰(zhàn)和困難時(shí)，始終堅(jiān)持“永不放棄”的精神，不斷推動(dòng)中國(guó)大飛機(jī)事業(yè)的發(fā)展。

中國(guó)商飛（COMAC）在智能工廠方面的實(shí)踐主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

5G技術(shù)應(yīng)用：中國(guó)商飛積極擁抱5G技術(shù)，與合作伙伴共同建設(shè)了全球首個(gè)5G工業(yè)園區(qū)，并打造了十大工業(yè)場(chǎng)景。5G技術(shù)為智能制造帶來(lái)了大量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，促進(jìn)了飛機(jī)設(shè)計(jì)的精細(xì)化、制造的可靠性、試飛的快速性、維修的便捷性以及服務(wù)的優(yōu)質(zhì)性。

智能制造生態(tài)聯(lián)盟：中國(guó)商飛的智能制造實(shí)踐得到了聯(lián)想、華為、騰訊、上海交通大學(xué)等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的支持，旨在引領(lǐng)一個(gè)基于5G的工業(yè)創(chuàng)新生態(tài)聯(lián)盟。這些合作伙伴提供基于“5G+云”的AR/VR技術(shù)、5G通訊技術(shù)及智能制造技術(shù)支持、人工智能技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景研究等。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型：中國(guó)商飛通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)了“黑燈工廠”和航空結(jié)構(gòu)件智能車間，具備自動(dòng)化加工、智能物流、集成管控的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了車間全流程自動(dòng)化管控和基于數(shù)字孿生的車間全要素監(jiān)控。這些轉(zhuǎn)型顯著縮短了零件研制周期，提高了設(shè)備綜合利用率，并降低了運(yùn)營(yíng)成本。

AR/VR技術(shù)應(yīng)用：中國(guó)商飛在AR/VR試驗(yàn)室中體驗(yàn)了5G無(wú)人駕駛智能車，并深入調(diào)研了復(fù)材車間、部裝車間和數(shù)控車間的5G工業(yè)場(chǎng)景應(yīng)用。這些技術(shù)的應(yīng)用有助于提升設(shè)計(jì)、制造、試飛、維修等環(huán)節(jié)的效率和質(zhì)量。

工業(yè)大腦與私有云：中國(guó)商飛利用私有云構(gòu)建的工業(yè)大腦，利用5G網(wǎng)絡(luò)的高帶寬特性，將復(fù)雜數(shù)模和大數(shù)據(jù)處理部署在云端，為各類用戶終端提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)處理平臺(tái)。

通過(guò)這些措施，中國(guó)商飛在智能工廠建設(shè)方面取得了顯著進(jìn)展，推動(dòng)了航空制造業(yè)的數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型。

隨著智能工廠參觀之旅的圓滿結(jié)束，我們不僅見(jiàn)證了工業(yè)4.0時(shí)代下智能制造的奇跡，也深刻體會(huì)到了創(chuàng)新技術(shù)如何重塑生產(chǎn)流程和提高效率。這次參觀不僅是一次視覺(jué)和知識(shí)的盛宴，更是對(duì)未來(lái)工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的一次深刻洞察。我們相信，通過(guò)今天的所見(jiàn)所聞，每一位參與者都將帶著滿滿的啟發(fā)和思考回到各自的工作崗位，將這些先進(jìn)的理念和實(shí)踐融入到自己的工作中，共同推動(dòng)我們所在行業(yè)的持續(xù)進(jìn)步和發(fā)展。讓我們攜手并進(jìn)，以智能工廠為藍(lán)本，共同開(kāi)啟智能制造的新篇章。