客戶簡介： 前幾年物流規(guī)劃與優(yōu)化、精益生產(chǎn)等項(xiàng)目均未在功能工廠正式推進(jìn)，功能工廠管理基礎(chǔ)相對薄弱，目前管理團(tuán)隊(duì)正在大力推進(jìn)自主改善，下半年以項(xiàng)目的方式推進(jìn)將有效促進(jìn)工廠管理基礎(chǔ)的提升；

項(xiàng)目背景：

前幾年物流規(guī)劃與優(yōu)化、精益生產(chǎn)等項(xiàng)目均未在功能工廠正式推進(jìn)，功能工廠管理基礎(chǔ)相對薄弱，目前管理團(tuán)隊(duì)正在大力推進(jìn)自主改善，下半年以項(xiàng)目的方式推進(jìn)將有效促進(jìn)工廠管理基礎(chǔ)的提升；

功能工廠方興未艾，改善空間大，且面臨巨大的產(chǎn)能擴(kuò)充挑戰(zhàn)（年產(chǎn)能增加到800套），需要進(jìn)行相對系統(tǒng)的規(guī)劃；

功能基層及中層管理團(tuán)隊(duì)相對年輕，通過項(xiàng)目的方式可以促進(jìn)團(tuán)隊(duì)快速成長；

功能工廠與其他工廠相比，生產(chǎn)組織有較大的差異：比如產(chǎn)品模塊化程度高、產(chǎn)品幾乎沒有色差問題、生產(chǎn)需同時(shí)滿足內(nèi)外銷訂單要求等，其總體布局、工序間布局、工序內(nèi)部布局及運(yùn)作，流線化、流水線模式及管理與運(yùn)作等方面，期望有更大的創(chuàng)新和突破。

項(xiàng)目內(nèi)容：

本項(xiàng)目主要針對制造本部功能工廠開展（包含與之相關(guān)的前工序物料及其器具，但不包括前工序車間的布局與管理）
以全程帶教的方式開展：理論培訓(xùn)+方案設(shè)計(jì)+現(xiàn)場推進(jìn)+效果比拼+工作標(biāo)準(zhǔn)化
建立一條標(biāo)桿流水線，至少達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿水平
總體規(guī)劃滿足2017年700-800套產(chǎn)能要求
標(biāo)桿線（或車間）人均小時(shí)產(chǎn)出率提升30%
保證總產(chǎn)出的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)10小時(shí)工作制
提升物料流動性，創(chuàng)建連續(xù)流，（95%以上）物料不落地，大幅降低車間在制品（含過程半成品）數(shù)量
工廠具備“可參觀性”，規(guī)劃較高水平的參觀通道
打造一個標(biāo)桿班組團(tuán)隊(duì)

項(xiàng)目思路：

項(xiàng)目成果：

1、流水線生產(chǎn)管理規(guī)范手冊，流水線逐步實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理

2、流水線計(jì)劃管理與物流配送體系初步建立

3、工序間在制品庫存下降明顯，WIP有數(shù)量規(guī)定與控制

4、流水線管理看板、顯示屏

5、新員工培訓(xùn)效率大幅提升

6、學(xué)款效率提升

7、車間主任流水線管理能力提升，改善意識提升

8、員工團(tuán)體協(xié)作作業(yè)（協(xié)作氛圍提升）

9、流水線數(shù)據(jù)管理報(bào)表建立

10、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄、管理、監(jiān)控，并推動可持續(xù)改善優(yōu)化